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    電解銅箔

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    電解銅箔是如何生產出來的

    2021-02-20 09:14:04

    電解銅箔是如何生產出來的?

    電解銅箔的品種電解銅箔按性能分有標準電解銅箔(sTD型).高延性電解銅箔(HD型).高溫高延性電解銅箔(HTE型)和退火電解銅箔(ANN型)4種。按表面情況分有表面不處理不防銹蝕的.表面不處理防銹蝕的、單面處理防銹蝕的和雙面處理防銹蝕的4種。從厚度方向

    看,稱厚度小于12um的為薄型電解銅箔。為避免厚度測量上的誤差,同時用單位面積重 量來示,如通用的18和35um電解銅箔,單重相應為153和305g / m2.商品電解銅箔的質量標準包括純度、電阻率、強度延伸率.可焊性、孔隙度表面粗糙度等。

    鏟工藝電解銅箔的生產工藝分為電解液的制備、電解和后處理3部分。

    電解液制備將純度高于99.8%的銅料除油后放入溶銅罐中,用硫酸蒸煮攪拌,溶解為硫酸銅。在濃度達到要求時轉入貯液槽,通過管道和泵組將貯液槽與電解槽聯通,形成溶液循環系統。沿波循環穩定后,電解槽即可通電電解。電解液中還需加入適量的表面活性

    劑,以保證銅箔的微粒度值、晶體結晶方向、粗糙度、孔隙度和其他指標。

    電解銅箔

    電板及電解過程電解用的陰極是一個可旋轉的鼓輪 ,稱陰極輥;也可用移動的無頭金屬帶作明極。通電后銅就開始沉積于陰極之上。因此,輪及帶的寬度就決定了電解銅箔的寬度;轉動或移動的速度就決定了電解銅箔的厚度。沉積在陰極上的銅被連續地剝離下來,

    經清洗、烘干.切邊、卷取和檢驗,合格者送去后處理。電解用的陽極為不溶性的鉛或鉛合金。電解工藝參數除陰極的運行速度外,還有電解液的濃度、溫度.電解時陰極電流密度等。例如生產25μm電解銅箔時電解液應含CuS04。?5H20150~280g/1. 和

    H2S04。100~110g/1. ,溫度為40~ 60°C ,陰極電流密度為1600 ~ 3000A/ m2。

    陰極輥用鈦板旋壓成形。因為鈦具有較高的化學穩定性和較高的強度,電解銅箔易于從輥面剝離且孔隙率低。鈦陰極在電解過程中也會產生鈍化現象,為此需定期清洗、磨削.拋光.鍍鎳.鍍鉻。也可向電解液中添加緩蝕劑,如硝基或亞硝基的芳香族或脂肪族化合

    物,減緩鈦陰極的鈍化速度。為降低成本也有使用不銹鋼陰極的。


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