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    電解銅箔

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    電解銅箔是如何生產出來的

    2021-02-23 17:27:47

       電解銅箔


       電解銅箔的品種電解銅箔按性能分有標準電解銅箔(sTD型)、高延性電解銅箔(HD型).高溫高延性電解銅箔(HTE型)和退火電解銅箔(ANN型)4種。按表面情況分有表面不處理不防銹蝕的、表面不處理防銹蝕的、單面處理防銹蝕的和雙面處理防銹蝕的4種。從厚度方向看,稱厚度小于12um的為薄型電解銅箔。為避免厚度測量上的誤差,同時用單位面積重量來表示,如通用的18和35um電解銅箔,其單重相應為153和305g / m2。商品電解銅箔的質量標準包括純度、電阻率、 強度、延伸率、可焊性、 孔隙度、表面粗糙度等。

       產藝電解銅箔的生產工藝分為電解液的制備、電解和后處理3部分。

       電解液制備將純度高于99. 8%的銅料除油后放入溶銅罐中,用硫酸蒸者攪拌,溶解為硫酸銅。在濃度達到要求時轉入貯液槽,通過管道和泵組將貯液槽與電解槽聯通,形成溶液循環系統。浴液循環穩定后,電解槽即可通電電解。電解液中還需加入適量的表面活性劑,以保證銅箔的微粒度值、晶體結晶方向、粗糙度、孔隙度和其他指標。

       電極及電解過程電解用的陰極是一個可旋轉的鼓輪 ,稱陰極輥;也可用移動的無頭金屬帶作陰極。通電后銅就開始沉積于陰極之上。因此,輪及帶的寬度就決定了電解銅箔的寬度沉積在陰極上的銅被連續地剝離下來,

       經清洗、烘干、切邊、卷取和檢驗,合格者送去后處理。電解用的陽極為不溶性的鉛或鉛合金。電解工藝參數除陰極的運行速度外,還有電解液的濃度、溫度、電解時陰極電流密度等。例如生產25um電解銅箔時電解液應含CuSO4。?5H20150~280g/1. 和H2S04.100~110g/1. . 溫度為40 ~-60°C .陰極電流密度為1600 ~ 300A/m2.

       陰極輥用鈦板旋壓成形。因為鈦具有較高的化學穩定性和較高的強度,電解銅箔易于從輥面剝離且孔隙率低。鈦陰極在電解過程中也會產生鈍化現象,為此需定期清洗。磨削、拋光.鍍鎳、鍍鉻。也可向電解液中添加緩蝕劑,如硝基或亞硝基的芳香族或脂肪族化合物,減緩鈦陰極的鈍化速度。為降低成本也有使用不銹鋼陰極的。


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